豐泰臺(tái)車式退火爐專題知識(shí)介紹
摘要：介紹豐泰臺(tái)車式退火爐主要技術(shù)參數(shù)，組成結(jié)構(gòu)，作用用途，臺(tái)車式退火爐的配置清單以及臺(tái)車式退火爐的廠家介紹。
豐泰工業(yè)爐的臺(tái)車式退火爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)電阻爐，結(jié)構(gòu)方面采用全纖維爐襯，做到了節(jié)能節(jié)電，蓄熱少，升溫速度快，熱損失相應(yīng)也少。
一、主要技術(shù)參數(shù)
1．額定功率：45KW
2．額定電壓：380V 3相 50Hz
3．額定溫度：750℃
4．控溫區(qū)數(shù)：1區(qū)
5．加熱元件接法: Y
6．控溫方式：PID過(guò)零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93智能儀表控溫，另采用上海驛捷無(wú)紙記錄儀R5000記錄爐溫，采用雙芯熱電偶，一支控溫，一支記錄。
7.有效溫度場(chǎng)均勻性：±8℃
8.儀表控溫精度：±1℃
9．工作尺寸：1000×700×550mm（長(zhǎng)×寬×高）
10．空爐升溫時(shí)間：≤2.5h
11．爐門升降電機(jī)功率：1.1KW
12．爐門升降速度：～7m/min
13．臺(tái)車驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：1.5KW
14．臺(tái)車移動(dòng)速度：～6m/min
15．爐體外壁溫升：≤45℃
16. 裝載量：～1T
二、組成結(jié)構(gòu)
臺(tái)車式退火爐主要由爐體及密封裝置、臺(tái)車及臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)、爐門升降及壓緊裝置、加熱元件、電（溫）控制系統(tǒng)等組成。
1．爐體及密封裝置
爐體框架采用6#角鋼焊接制作，外殼側(cè)板采用3mm鋼板焊接，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強(qiáng)度好，不易變形，外表平整光潔。
爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，爐襯纖維總厚度為240mm，大大降低了爐外壁的溫升；爐襯的纖維是采用山東魯陽(yáng)股份有限公司運(yùn)用真空甩絲法生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)型，壓縮后模塊容重≥230Kg/m3；采用科學(xué)合理的鑲裝方法，此結(jié)構(gòu)少有熱橋短路現(xiàn)象出現(xiàn)，又是平疊兩種方式結(jié)合制作，氣密性較好，具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優(yōu)點(diǎn)。
2.臺(tái)車及臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)
臺(tái)車由車架、臺(tái)車爐襯、臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)等組成。
臺(tái)車車架采用12#槽鋼制作成框架，側(cè)板采用8mm Q235厚鋼板焊接，底板采用6mmQ235厚鋼板焊接，此結(jié)構(gòu)臺(tái)車堅(jiān)固不易變形和翹曲，強(qiáng)度上能滿足規(guī)定的裝載量。
臺(tái)車爐襯的砌筑：車體底部平鋪一層厚5mm石棉板，再用硅藻土磚和重質(zhì)磚混合平鋪，中層采用（NG—1.3）直磚平鋪一層，耐火層采用重質(zhì)承重磚砌筑，耐火層磚在砌筑時(shí)，泥漿中加入高溫粘結(jié)劑調(diào)和，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且耐火層承重平面保持平整。臺(tái)車四周采用異型磚砌筑，不使?fàn)t氣與臺(tái)車側(cè)板直接接觸。臺(tái)車耐火層放置加熱元件處砌筑成條槽形，同時(shí)供擱置爐底板用。
臺(tái)車爐襯上方鋪有材質(zhì)為ZG3Cr18Mn12Si2N耐高溫?zé)徜摖t底板，總厚度為30㎜，采用新型的搭扣形式，防止工件氧化皮落入加熱元件。耐熱鋼爐底板制作成條槽形，并且分塊制作，減少高溫下變形和開(kāi)裂。
臺(tái)車行走機(jī)構(gòu)采用車輪式自行走方式，臺(tái)車車體下方安裝2對(duì)走輪，臺(tái)車的 電子散熱器車頭箱內(nèi)安裝有蝸輪蝸桿減速器，通過(guò)鏈輪、鏈條將行走動(dòng)力傳遞給臺(tái)車主動(dòng)走輪，驅(qū)動(dòng)臺(tái)車移動(dòng)，并配有制動(dòng)裝置，保證臺(tái)車停位準(zhǔn)確及時(shí)，防止臺(tái)車因慣性撞擊兩端爐門。傳動(dòng)走輪的組成為：主動(dòng)輪為1排、從動(dòng)輪為1排。 臺(tái)車行程的極限處設(shè)有保險(xiǎn)限位開(kāi)關(guān)，在臺(tái)車進(jìn)入爐膛終端位置設(shè)有擋塊限位，避免臺(tái)車超行程行走而損害臺(tái)車及爐體，避免發(fā)生意外事故。
臺(tái)車尾部裝有接電用的插刀觸頭，完成臺(tái)車上加熱元件的電源通斷；此接觸方式的接觸面大而充分，接觸良好，長(zhǎng)久使用無(wú)電火花及過(guò)熱現(xiàn)象。
3.爐門升降及壓緊裝置
爐門外框架采用6#槽鋼制作，側(cè)板采用10mm鋼板焊接成型，增強(qiáng)了機(jī)構(gòu)強(qiáng)度，不易變形翹曲。
爐門的升降采用0.5T電動(dòng)葫蘆驅(qū)動(dòng)，自配有制動(dòng)器，使?fàn)t門平穩(wěn)升降。
爐門的密封采用新型機(jī)械式滑輪自壓緊裝置。
4.加熱元件
加熱元件分1區(qū)布置，根據(jù)爐溫的均勻性合理分布各區(qū)功率，加熱元件分別布置在左右側(cè)墻、爐門、后墻及臺(tái)車等五個(gè)面上；加熱元件采用0Cr21Al6Nb高溫合金帶繞制成波紋型。
采用新型的瓷螺釘（高鋁質(zhì)）懸掛方式把電阻帶固定在爐襯纖維上，不會(huì)產(chǎn)生熱短路現(xiàn)象；臺(tái)車上的加熱元件平鋪在耐火磚砌筑的條槽中，其表面負(fù)荷比其他部位的加熱元件要小，更換和維修都比較方便，保證了其使用壽命。
5.電（溫）控制系統(tǒng)
電（溫）控系統(tǒng)由1套獨(dú)立的溫控裝置控制，分別用采PID過(guò)零觸發(fā)可控硅、日本島電FP93智能程序儀表控溫，采用上海驛捷無(wú)紙記錄儀R5000記錄爐溫，采用雙芯熱電偶，一支控溫，一支記錄,且控溫精度高，爐溫平穩(wěn)，溫度波動(dòng)小，并有超溫聲光報(bào)警功能。各通道可單獨(dú)設(shè)定輸入不同的熱電偶分度形式；具有曲線、棒圖、瞬時(shí)值、累計(jì)值追憶等多重顯示；記錄時(shí)間間隔1s～3H;有上、下限，上上限，下下限報(bào)警及節(jié)點(diǎn)輸出報(bào)警記錄追憶功能；對(duì)話時(shí)中文菜單操作；支持windows98、2000的數(shù)據(jù)分析曲線打印功能；內(nèi)嵌8Mbyte內(nèi)存，外部16MbytesUSB盤；屏顯160×2200mm;提供專用軟件。
面板的設(shè)置由電流表、電壓表、智能溫控儀表、記錄儀及按鈕、開(kāi)關(guān)等組成，柜內(nèi)由空氣開(kāi)關(guān)、交流接觸器、固態(tài)繼電器、快速熔斷器，中間繼電器、斷路器及其他一些電氣輔件組成。
控制系統(tǒng)的關(guān)鍵元?dú)饧捎幂^先進(jìn)的國(guó)內(nèi)產(chǎn)品（參見(jiàn)《主要材料及元器件采購(gòu)明細(xì)表》）。
本溫控系統(tǒng)的操作對(duì)爐門的升降、臺(tái)車的進(jìn)出、加熱元件的通斷均采用連鎖（保護(hù)）控制，保證了電爐的安全使用。裝料過(guò)程有以下連鎖保護(hù)：臺(tái)車未全部進(jìn)入爐膛內(nèi)，爐門不能下降；爐門關(guān)閉后才能接通加熱元件電源。出料過(guò)程有以下連鎖保護(hù)：爐門打開(kāi)，同時(shí)切斷加熱元件電源，只有爐門開(kāi)到最高位后才能使臺(tái)車開(kāi)出。
三、作用用途：
臺(tái)車式退火爐主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、灰口鑄鐵件、球墨鑄鐵件、軋輥、鋼球、破碎機(jī)錘頭、耐磨襯板淬火、退火、時(shí)效以及各種機(jī)械零件熱處理；主要供大型機(jī)件（軋輥、鑄件、合金機(jī)件、結(jié)構(gòu)件）熱處理之用。
四、配置清單：
1 加熱爐體 1臺(tái)
2 裝料臺(tái)車 1臺(tái)
3 爐門及升降機(jī)構(gòu) 1套
4 電（溫）控系統(tǒng) 1套
5 隨爐資料：
5.1 設(shè)備總圖 1份
5.2 設(shè)備基礎(chǔ)圖 1份
5.3 設(shè)備外部接線圖 1份
5.4 設(shè)備電氣控制原理圖 1份
5.5 設(shè)備使用說(shuō)明書 1份
5.6 電爐合格證 1份
五、廠家介紹
丹陽(yáng)市豐泰工業(yè)爐有限公司除生產(chǎn)各類國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的電阻爐外，還專業(yè)設(shè)計(jì)制造大中型全纖維臺(tái)車式電阻爐、燃?xì)馐脚_(tái)車爐、井式滲碳爐、井式回火爐、燃?xì)鉅t、退火爐、燃?xì)馔嘶馉t、臺(tái)車式退火爐、井式退火爐、回火爐、 淬火爐、時(shí)效爐、鋁錠（棒）均熱爐、滾筒爐、網(wǎng)帶爐、合金固溶處理爐、鋁板帶箔退火爐等各種類型熱處理產(chǎn)品，并可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)制作各類非標(biāo)準(zhǔn)熱處理設(shè)備及自動(dòng)化熱處理生產(chǎn)線。
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